一、 常見問題及原因

1.舉升加熱和漏油。為了提高效率，蝸輪升降機采用有色金屬作為蝸輪，蝸桿采用稍硬的鋼材。由于滑動摩擦驅動，在運行過程中會產生更多的熱量，導致升運器部件和密封件之間的熱膨脹不同，從而在配合面上形成空隙。潤滑油因溫度升高而變稀，容易造成泄漏。造成這種情況的原因主要有四個方面：一是材料配置不合格。

2.是嚙合摩擦面質量差；三是潤滑油添加量選擇不當；四是裝配質量和使用環境差。2蝸輪磨損。蝸輪通常由錫青銅制成。匹配的蝸桿材料用45鋼硬化至hrc4555或40Cr硬化至hrc5055，然后用蝸桿磨床研磨至粗糙度Ra0.8μm。升降機在正常運行過程中磨損非常緩慢。有些升降機可以使用10年以上。如果磨損率很快，就要考慮選用是否正確，是否超載運轉，以及蝸輪材質、裝配質量或使用環境等原因。

3.變速箱小齒輪磨損。一般發生在垂直安裝的升降機上，主要有潤滑油的用量和油品品種。垂直安裝時，容易造成潤滑油不足。當升降機停止運行時，電機與電梯之間的傳動齒輪油丟失，齒輪得不到適當的潤滑保護。電梯啟動時，齒輪沒有得到有效潤滑，導致機械磨損甚至損壞。

4.蝸桿軸承損壞。一旦出現故障，即使齒輪箱密封良好，也經常會發現升降機里的齒輪油乳化，軸承生銹、腐蝕、損壞。這是因為電梯運行一段時間后，齒輪油溫度升高冷卻后產生的冷凝液與水混合。當然，這也與軸承的質量和裝配工藝密切相關。

二、 解決方案

1.確保裝配質量。可購買或自制一些專用工具。拆卸和安裝升降機部件時，應盡量避免使用錘子和其他工具。更換齒輪和蝸輪時，應盡量選擇原裝附件和成對更換。裝配輸出軸時，應注意公差配合。空心軸應使用防粘劑或紅丹油進行保護，以防止磨損和匹配區域生銹或結垢。維修時很難拆卸。

2.潤滑油和添加劑的選擇。蝸輪升運器一般選用220?齒輪油。對于重載、頻繁啟動、使用環境惡劣的升降機，可選用一些潤滑油添加劑，使電梯停止運行時齒輪油仍粘附在齒輪表面，形成保護膜，以防重載、低速、，高扭矩和金屬之間的直接接觸在啟動過程中。添加劑中含有密封圈調節器和防漏劑，使密封圈保持柔軟彈性，有效減少潤滑油泄漏。

3.升降機安裝位置的選擇。如果位置允許，盡量不采用垂直安裝。垂直安裝時，潤滑油的添加量遠大于水平安裝時的添加量，容易造成熱量和漏油。

4.建立潤滑維護制度。電梯維護保養可按“五定”原則進行潤滑工作，使每部電梯都有責任人定期檢查。當發現油溫明顯升高，油溫超過40℃或油溫超過80℃時，油質下降，或油中發現銅粉較多，產生異響時，應立即停止使用，及時修理，排除故障，更換潤滑油。加油時，注意油量，確保螺旋升降器得到正確的潤滑。